供 液 泵

一、概述

1、用途：

LSB型係列供液泵，是與離心機配套的供液裝置。該泵將含有固相顆粒的鑽井液，以一定的壓（yā）力注入離心機，使離心機能順利的將固相顆粒分（fèn）離，是石油鑽井工作中不可缺少的設備。

2、特點：

LSB型的外形為（wéi）立式結構，其特點是將工作機身置入罐下，電機部分置於罐麵，所占空間僅為電動機的位置。因此，該泵具有結構緊湊、占地麵積小的特點。

二、性能與參數（見表一）

三、結構說明：

LSB型主要由泵體、泵蓋、葉輪、副葉輪、副蓋板、泵軸、油封及懸架軸承（chéng）等部件組成。

泵的泵體和泵蓋是（shì）從（cóng）葉輪背麵部分開口（即通常所說的後開門形式）。其優點是檢修方便，在檢修時（shí）不拆泵體、吸入管（guǎn）路、排出管路即可維修。

泵的殼體（即泵（bèng）體和（hé）泵蓋）構成（chéng）泵的工作（zuò）室和密封室；葉輪、副葉輪和滾動軸承等為泵的轉子懸架軸承部（bù）件支承著泵的轉子件（jiàn），滾動軸承受泵的（de）徑向力和軸向力（lì）。

泵（bèng）的軸向力（lì）由副葉片和副葉輪來平衡的（de）。其優點是軸承幾乎不承受軸向力。

泵的（de）軸向密（mì）封是由副葉輪及密封室構成（chéng）的動力密封和靜壓氣（qì）墊密封（fēng）來完成的。其優點有兩個方麵：一是泵靜止（zhǐ）時，大氣（qì）壓強及液柱壓強壓縮密封（fēng）室中氣（qì）體，形成氣墊，確保軸承內不進水；二是泵運轉時，副葉（yè）輪產生相對的壓力（lì）抵禦葉輪所（suǒ）產生的壓力，確保葉輪工作室密封。因此（cǐ），泵的軸承采用稀油潤滑（huá），泵軸與潤滑油隔離，不存在攪（jiǎo）油（yóu）過熱現象。油腔端部用（yòng）油封密封。

泵體、葉輪、副（fù）葉（yè）輪、副殼體（tǐ）、副蓋板采用中錳球墨鑄鐵MII澆鑄（zhù），具有良好的耐磨（mó）性和抗腐蝕性（xìng）；泵體（tǐ）結構兼有環形壓水室渦形壓（yā）水室的優點，從而降低了葉（yè）輪上的（de）徑向力，減少了泵軸（zhóu）的澆曲變形；正是有了這（zhè）些特點，才有了LSB型泵（bèng）的效率高、軸封可靠（kào）和使用（yòng）壽命長的特點。

泵的傳動方式（shì）是通過彈性聯軸器（qì）與電動機軸連接的。

泵的旋轉方向，從驅動器端看，為順時針方向（xiàng）旋轉。

四、裝配與拆卸

泵在（zài）裝配前應首先檢查零件有無（wú）影響（xiǎng）裝配的缺陷，在擦洗幹淨後方可進（jìn）行裝配。

1、預先可將各處的連接螺栓分別放置（zhì）在相應的零件上；

2、預先可將O型密封圈、石棉墊（diàn）、油封等（děng）分別放置（zhì）在相應的零件上；

3、將（jiāng）滾動軸承裝到軸上，然後裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承；

4、將軸套裝到軸上（shàng），再將泵蓋裝到架上，然後（hòu）再將葉輪、副殼體、副葉輪擰緊到軸（zhóu）上（shàng）；最後將（jiāng）上述組件裝到泵體內（nèi），並擰緊泵體和泵蓋上的連（lián）接螺栓；

5、在上述裝配過程中，一（yī）些小件如：擋圈、軸套O型圈等容易遺漏（lòu）或裝錯順序的，應特別注意；

6、泵體拆卸順序基本上可按裝配順序（xù）的反方向進行。

五、安裝

泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有直接的影響，所以安裝和校（xiào）對必須仔細進行。

泵的外形尺寸見表二

1、安裝與調試：

（1）清除底座（zuò）上的（de）油垢（gòu）和（hé）汙垢，把（bǎ）泵座（zuò）放在罐上；

（2）檢查電（diàn）動機與罐麵的垂直度（dù）；

（3）軟管線要留餘量，以（yǐ）防拉（lā）斜泵體。

2、安裝說明（míng）

（1）泵的（de）安裝高度，管路的長度、直徑、和流速應符合實際條件，力求減少不必要的損（sǔn）失；

（2）長距離輸送時，應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允許管路的重量壓在泵上（shàng），避免把泵（bèng）壓（yā）壞。

六、啟動、停止與運行

1、啟動：

（1）應在機泵連接前確定電動機（jī）的旋轉方向是否（fǒu）正確，泵的轉動是否靈活；

（2）關閉吐（tǔ）出管路上的閘門；

（3）接通電源，當泵的轉速達到正常轉速後，再逐漸打開吐出管路上的閘門，並調節到所需要的工況。在吐出管上的閘門關閉的情況下（xià），泵連續工作時間（jiān）不得（dé）超過3分鍾。

2、停止

（1）逐漸關閉吐出管路上的閘門，切斷電（diàn）源；

（2）如果環境溫度（dù）低於0℃時，應將泵內的液體排出，以免泵被凍裂；

（3）如果長期不使用，應將泵拆卸、清洗、上油包紮好（hǎo）。

3、運行

（1）在開機及運（yùn）行（háng）過程中，必須注意觀察儀表讀數（shù），檢查軸承是否（fǒu）發熱，泵的震動和聲響是否正常；如果發現異常情況，應（yīng）及時停機處理；

（2）軸承溫（wēn）度最高不大於80℃，軸承溫升不大於40℃；

（3）軸承箱內應充滿潤滑油，經常檢查（chá）加油（yóu）杯（bēi），並及時加油。

七（qī）、故障原因及解決辦法