五金衝壓件（jiàn）的工藝優勢和製造原則

隨著目（mù）前生活品質的提高（gāo），五（wǔ）金衝壓件已經深入到（dào）各個領域，它已經（jīng）跟我們的生活（huó）息息相關（guān）。五（wǔ）金衝壓件通過衝壓工藝製（zhì）成（chéng），衝壓工藝是通（tōng）過模（mó）具對工件板材毛坯施加外力使之產生（shēng）塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方（fāng）法。衝壓（yā）拉伸工藝（yì）應結合設備、人（rén）員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠（kào）的工藝方案。下麵介紹下五（wǔ）金衝壓件的工藝優勢（shì）和（hé）製（zhì）造原則：

一、五金衝壓件的工藝優勢

（1）五金衝壓件的的拚裝及修配等方麵需求便當、便當及省勁。

（2）五金衝壓件的形狀簡略，結構合理（lǐ），可以有利於（yú）模具的製造。

（3）五金（jīn）衝壓件應該盡最大的或運用到現有的材料設備、工藝配備和工藝流程。

（4）五金衝壓件可以提高金屬材（cái）料的利用率，減少材料的種類和規格。

（5）五金衝壓件的有利於同批工件互換減少報廢狀（zhuàng）況。

二、五金衝壓件的製造原則

（1）精密原（yuán）則：拉深件的工序數量與材料性質（zhì）、拉深高度（dù）、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等有關。

（2）精細原則：彎曲件的工序數量首要取決於其結構形狀的淩亂程度，需根（gēn）據彎（wān）曲角的數目和彎曲方向而（ér）定。

（3）精美原（yuán）則：當衝壓加工件的斷麵質量和標準精度要求較高時，可以（yǐ）考慮在衝裁工序（xù）後再增加修整工序或許直接選用精細（xì）衝（chōng）裁工（gōng）序。

（4）精確原則（zé）：衝裁（cái）形狀簡（jiǎn）略的工件時，選用（yòng）單工序模具結束即可（kě），而（ér）在衝裁形狀淩（líng）亂的工件時，由於模具的結構（gòu）或強度受到限製（zhì），其表裏歸（guī）納應分紅幾部分衝裁（cái），需選用多道五金（jīn）衝壓加工工序。

（5）精品原則：為了保證（zhèng）精細五金衝壓件的質量，有時就需要工序數（shù）目。如彎曲件的附加工藝（yì）孔衝製、成形工（gōng）藝中的增加變形（xíng）減（jiǎn）輕孔衝裁以轉移變形區等，保證精細、精巧（qiǎo）的精品程度。