數控加（jiā）工與（yǔ）傳統機（jī）加工工（gōng）藝的不（bú）同

數控（kòng）加工工藝源於常（cháng）規加工工（gōng）藝（yì），是常規（guī）加工工藝、計算機數（shù）控技術、計算機輔助設計和輔助製造技術的有機結合。由於技術的不（bú）斷發展，現代製造業（yè）中需要精密加工的零件（jiàn）越來越多，加工（gōng）精度和對工件表麵（miàn）複雜程度要求（qiú）也（yě）越來（lái）越高。因（yīn）此數控（kòng）加工得到廣泛關注，但是在節約成本上，數控加工還是要比傳統加工成本要高。下麵（miàn）我（wǒ）們就來具體介紹一下數控（kòng）加工與傳（chuán）統機加工工藝的區別。

 1、加工工藝

 在普通（tōng）機加（jiā）工工藝中，無論是（shì）定位基準、裝夾方（fāng）式、刀具、切削方（fāng）法等方麵都可以進行簡化處理（lǐ），但數（shù）據加工工藝則比較複雜，需要對這些（xiē）因素進行（háng）充分的考慮，而且即使（shǐ）相同的加工（gōng）任務，數控加工工藝則可以有多個（gè）方案，可以對多個（gè）加工部位（wèi）及加工刀具作為主線進行工藝（yì）上的（de）安排，工藝具有多樣化（huà）的特點，這是數控加工工藝與（yǔ）傳統機加工工藝的區別（bié）。

 2、裝夾及夾具

 在數控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標係的尺寸關係進行協調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行（háng）有效（xiào）的控製。而且傳（chuán）統機加工工藝（yì）下，由於（yú）機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加（jiā）工過程（chéng）中進行多次裝（zhuāng）夾。而且需要利用專用夾具，這就導致夾具在設計和製造上的費用較（jiào）高（gāo），無形中增加（jiā）了產品的生產成本。而數控加工工藝定位可以利用儀表（biǎo）來進（jìn）行調試，大部分情況下都不（bú）需要進（jìn）行專用夾具的設計，所以相對來講其成本比較低。

 在加（jiā）工過程（chéng）中，刀具的選（xuǎn）擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來進行確定。特別是在數控加（jiā）工中，利用高速切削不僅有利於加工效率的提（tí）升，而且加工質量也能夠得到保障，有效（xiào）降低切削變形的幾率（lǜ），使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削（xuē）刀具的（de）需求進（jìn）一步增多。目（mù）前還有一種幹（gàn）切削方法，這種（zhǒng）切削方法在不加切削液或隻加少量切（qiē）削液的情況下進行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對於普通機加工工藝來講，數控加工工藝對（duì）刀具的性能（néng）具有較高的（de）要求。